400-812-8177哈博爾藝術(shù)涂料溫馨提示：夏季涂料施工及生產(chǎn)注意事項！
夏季施工現(xiàn)場注意事項
1、正午、陽光強(qiáng)烈及墻面溫度高于35℃不宜施工, 水性涂料宜在10~35℃氣溫條件下施工,墻面溫度高、基層表面溫度太高，會導(dǎo)致水揮發(fā)過快，使得成膜不良，影響涂層質(zhì)量。
2、下雨、有霧前2小時等濕度大于80%的情況，不宜施工，易造成涂膜發(fā)白現(xiàn)象。
3、陰雨季節(jié)或雨后墻面含水率超過8-10%不宜施工。
4、噴涂或刷涂時應(yīng)嚴(yán)格控制涂膜厚度，過厚的濕涂膜干燥時間長，易吸收空氣中水分使涂膜發(fā)白起泡。
5、涂刷墻面前先要刮批膩子，一般需要刮1-3遍，其間正常的干透時間為1-2天。在夏季施工，盡可能延長膩子干透的時間，一般以2-3天為宜。因為夏季天氣又熱又濕，特別是臺風(fēng)雨到來的時候，膩子風(fēng)干的時間會加長。除此以外，在刮膩子時，應(yīng)該用干布將墻面的水蒸氣擦拭干凈，盡量保持墻面的干爽，有利于墻面上漆。
6、面漆開桶后盡快使用完，未能用完時，及時蓋好桶蓋，避免物料表干結(jié)塊，造成后續(xù)噴涂時堵槍、噴涂不暢等問題；
7、夏季溫度、濕度等天氣對建筑施工會產(chǎn)生各類影響，溫度高且多大風(fēng)天氣，大風(fēng)會加速水份的蒸發(fā)過程，使面漆成膜不良，空氣中濕度過大或雨天時，水份滲入漆面會造成漆膜失去粘附性，導(dǎo)致墻面凸起成鼓狀。所以在施工前，關(guān)注好近期天氣，避免揚(yáng)塵大風(fēng)等突發(fā)天氣，影響施工質(zhì)量。
工廠生產(chǎn)注意事項
夏日來臨，酷暑將至，隨著氣溫升高，水性涂料在生產(chǎn)防腐殺菌環(huán)節(jié)和高溫施工環(huán)節(jié)成了每個廠家都會關(guān)注的問題，今天我們就來聊聊夏季生產(chǎn)和施工的注意事項。
防腐殺菌問題產(chǎn)生的原因？
水性涂料的原材料中，除乳液外，纖維素等都容易成為滋養(yǎng)細(xì)菌的溫床，在配方殺菌防霉設(shè)計不合理的情況下，能在短時間內(nèi)滋生大量的細(xì)菌（細(xì)菌的繁殖速度呈指數(shù)倍的增長），基于這種情況，特別是在炎熱的夏季（30～50℃），這個溫度是最利于細(xì)菌的生長和繁殖，導(dǎo)致涂料產(chǎn)生儲存穩(wěn)定性和施工性的問題甚至報廢，故涂料生產(chǎn)廠家要引起高度的重視。
涂料出現(xiàn)防腐殺菌的問題和哪些材料有關(guān)系？
通常來說，廠家出現(xiàn)防腐殺菌問題，人們自然會想到纖維素和殺菌劑，當(dāng)然，這兩種材料在配方中起很大的作用，但事實上，事情不是這樣簡單。纖維素就目前來講，進(jìn)口的很多牌子的纖維素是經(jīng)過了防酶處理的，比如亞跨龍250系列，陶氏化工的EM系列，阿克蘇諾貝爾的481系列，科來恩的HY系列等，但目前國產(chǎn)的纖維素，極少有進(jìn)行過防酶處理的，但并不是說沒經(jīng)過防酶處理的纖維素就不能用在涂料配方中，只要防腐殺菌系統(tǒng)設(shè)計合理，生產(chǎn)工藝控制，完全可以用在配方中節(jié)省成本。
生產(chǎn)過程中的防腐工藝該如何控制？
材料的控制
材料包括水、纖維素、乳液、殺菌劑、PH值調(diào)節(jié)劑等。水要求是活水，生產(chǎn)涂料不能用存放過夜的水，也不能用井水，提倡用自來水，存放過夜的水里面會有大量細(xì)菌的繁殖，不可用；纖維素最好用進(jìn)口防霉型的，基于成本考慮，國產(chǎn)的纖維素只要是正規(guī)廠家出來的真貨，也可以用，有些貿(mào)易商會在纖維素里自己添加淀粉醚來降低成本，這樣的纖維素不可用；乳液廠家一般會將乳液調(diào)至堿性，入庫前一定要檢驗其PH值，如乳液伴有刺鼻的腐敗味，很可能是自身被污染過了，不可用。PH值調(diào)節(jié)劑建議選擇比較穩(wěn)定一些的有機(jī)胺類；
工藝的控制
生產(chǎn)罐要干凈，每次投料前要清洗，若有砂磨機(jī)，則每天要清洗干凈，一個配方要一次性做完，切記不可第一天做一半，余下的部分第二天再來做；
配方設(shè)計要合理
配方設(shè)計要根據(jù)涂料本身的特點來設(shè)計，材料的使用要根據(jù)其特點來設(shè)計工藝，例如殺菌劑添加，應(yīng)該在調(diào)漆階段加入，有很多人設(shè)計配方時會在打漿的階段加入，其實這是不合理的，特別是在調(diào)節(jié)體系PH值之前加入，更加有害，其原因有以下幾點：
1、打漿時溫度過高（會超過60℃），直接使殺菌劑被破壞失效；
2、不同殺菌劑最適宜的PH值不同，部分殺菌劑在高PH值環(huán)境中會失效；而部分殺菌劑則呈酸性，若在體系PH值調(diào)節(jié)前加入，可能會破壞鈦白粉表面處理的薄膜，使鈦白粉絮凝膠化；
3、在調(diào)漆時加入，這時候配方中大量的乳液加入，降低了涂料溫度，再加入PH值調(diào)節(jié)劑，避免鈦白粉絮凝是最合理的；
檢測、制程控制
涂料在制造過程中，每個產(chǎn)品都會有其對應(yīng)的檢測指標(biāo)，配方設(shè)計師在設(shè)計這些控制指標(biāo)時，每個都代表著重要的應(yīng)用性能，要嚴(yán)加控制，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。
1、正午、陽光強(qiáng)烈及墻面溫度高于35℃不宜施工, 水性涂料宜在10~35℃氣溫條件下施工,墻面溫度高、基層表面溫度太高，會導(dǎo)致水揮發(fā)過快，使得成膜不良，影響涂層質(zhì)量。
2、下雨、有霧前2小時等濕度大于80%的情況，不宜施工，易造成涂膜發(fā)白現(xiàn)象。
3、陰雨季節(jié)或雨后墻面含水率超過8-10%不宜施工。
4、噴涂或刷涂時應(yīng)嚴(yán)格控制涂膜厚度，過厚的濕涂膜干燥時間長，易吸收空氣中水分使涂膜發(fā)白起泡。
5、涂刷墻面前先要刮批膩子，一般需要刮1-3遍，其間正常的干透時間為1-2天。在夏季施工，盡可能延長膩子干透的時間，一般以2-3天為宜。因為夏季天氣又熱又濕，特別是臺風(fēng)雨到來的時候，膩子風(fēng)干的時間會加長。除此以外，在刮膩子時，應(yīng)該用干布將墻面的水蒸氣擦拭干凈，盡量保持墻面的干爽，有利于墻面上漆。
6、面漆開桶后盡快使用完，未能用完時，及時蓋好桶蓋，避免物料表干結(jié)塊，造成后續(xù)噴涂時堵槍、噴涂不暢等問題；
7、夏季溫度、濕度等天氣對建筑施工會產(chǎn)生各類影響，溫度高且多大風(fēng)天氣，大風(fēng)會加速水份的蒸發(fā)過程，使面漆成膜不良，空氣中濕度過大或雨天時，水份滲入漆面會造成漆膜失去粘附性，導(dǎo)致墻面凸起成鼓狀。所以在施工前，關(guān)注好近期天氣，避免揚(yáng)塵大風(fēng)等突發(fā)天氣，影響施工質(zhì)量。
工廠生產(chǎn)注意事項
防腐殺菌問題產(chǎn)生的原因？
水性涂料的原材料中，除乳液外，纖維素等都容易成為滋養(yǎng)細(xì)菌的溫床，在配方殺菌防霉設(shè)計不合理的情況下，能在短時間內(nèi)滋生大量的細(xì)菌（細(xì)菌的繁殖速度呈指數(shù)倍的增長），基于這種情況，特別是在炎熱的夏季（30～50℃），這個溫度是最利于細(xì)菌的生長和繁殖，導(dǎo)致涂料產(chǎn)生儲存穩(wěn)定性和施工性的問題甚至報廢，故涂料生產(chǎn)廠家要引起高度的重視。
涂料出現(xiàn)防腐殺菌的問題和哪些材料有關(guān)系？
通常來說，廠家出現(xiàn)防腐殺菌問題，人們自然會想到纖維素和殺菌劑，當(dāng)然，這兩種材料在配方中起很大的作用，但事實上，事情不是這樣簡單。纖維素就目前來講，進(jìn)口的很多牌子的纖維素是經(jīng)過了防酶處理的，比如亞跨龍250系列，陶氏化工的EM系列，阿克蘇諾貝爾的481系列，科來恩的HY系列等，但目前國產(chǎn)的纖維素，極少有進(jìn)行過防酶處理的，但并不是說沒經(jīng)過防酶處理的纖維素就不能用在涂料配方中，只要防腐殺菌系統(tǒng)設(shè)計合理，生產(chǎn)工藝控制，完全可以用在配方中節(jié)省成本。
生產(chǎn)過程中的防腐工藝該如何控制？
材料的控制
材料包括水、纖維素、乳液、殺菌劑、PH值調(diào)節(jié)劑等。水要求是活水，生產(chǎn)涂料不能用存放過夜的水，也不能用井水，提倡用自來水，存放過夜的水里面會有大量細(xì)菌的繁殖，不可用；纖維素最好用進(jìn)口防霉型的，基于成本考慮，國產(chǎn)的纖維素只要是正規(guī)廠家出來的真貨，也可以用，有些貿(mào)易商會在纖維素里自己添加淀粉醚來降低成本，這樣的纖維素不可用；乳液廠家一般會將乳液調(diào)至堿性，入庫前一定要檢驗其PH值，如乳液伴有刺鼻的腐敗味，很可能是自身被污染過了，不可用。PH值調(diào)節(jié)劑建議選擇比較穩(wěn)定一些的有機(jī)胺類；
工藝的控制
生產(chǎn)罐要干凈，每次投料前要清洗，若有砂磨機(jī)，則每天要清洗干凈，一個配方要一次性做完，切記不可第一天做一半，余下的部分第二天再來做；
配方設(shè)計要合理
配方設(shè)計要根據(jù)涂料本身的特點來設(shè)計，材料的使用要根據(jù)其特點來設(shè)計工藝，例如殺菌劑添加，應(yīng)該在調(diào)漆階段加入，有很多人設(shè)計配方時會在打漿的階段加入，其實這是不合理的，特別是在調(diào)節(jié)體系PH值之前加入，更加有害，其原因有以下幾點：
1、打漿時溫度過高（會超過60℃），直接使殺菌劑被破壞失效；
2、不同殺菌劑最適宜的PH值不同，部分殺菌劑在高PH值環(huán)境中會失效；而部分殺菌劑則呈酸性，若在體系PH值調(diào)節(jié)前加入，可能會破壞鈦白粉表面處理的薄膜，使鈦白粉絮凝膠化；
3、在調(diào)漆時加入，這時候配方中大量的乳液加入，降低了涂料溫度，再加入PH值調(diào)節(jié)劑，避免鈦白粉絮凝是最合理的；
檢測、制程控制
涂料在制造過程中，每個產(chǎn)品都會有其對應(yīng)的檢測指標(biāo)，配方設(shè)計師在設(shè)計這些控制指標(biāo)時，每個都代表著重要的應(yīng)用性能，要嚴(yán)加控制，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。
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